短程蒸餾器適合于進行分子蒸餾。分子流從加熱面直接到冷凝器表面。
1、分子從液相主體向蒸發(fā)表面擴散：通常，液相中的擴散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素，所以應(yīng)盡量減薄液層厚度及強化液層的流動。
2、分子在液層表面上的自由蒸發(fā)：蒸發(fā)速度隨著溫度的升高而上升，但分離因素有時卻隨著溫度的升高而降低，所以，應(yīng)以被加工物質(zhì)的熱穩(wěn)定性為前提，選擇經(jīng)濟合理的蒸餾溫度。
3、分子從蒸發(fā)表面向冷凝面飛射：蒸氣分子從蒸發(fā)面向冷凝面飛射的過程中，可能彼此相互碰撞，也可能和殘存于兩面之間的空氣分子發(fā)生碰撞。
4、由于蒸發(fā)分子遠(yuǎn)重于空氣分子，且大都具有相同的運動方向，所以它們自身碰撞對飛射方向和蒸發(fā)速度影響不大。而殘氣分子在兩面間呈雜亂無章的熱運動狀態(tài)，故殘氣分子數(shù)目的多少是影響飛射方向和蒸發(fā)速度的主要因素。
5、分子在冷凝面上冷凝：只要保證冷熱兩面間有足夠的溫度差，冷凝表面的形式合理且光滑則認(rèn)為冷凝步驟可以在瞬間完成。
二、實驗室分子蒸餾設(shè)備蒸發(fā)機理：
1、該實驗裝置的特色包括夾套采用攪拌裝置，有效地促進湍流和強化傳熱；計量泵的出口管道安裝了背壓閥，避免了柱塞式計量泵向真空系統(tǒng)漏氣。
2、該裝置運動正常，進行攪拌薄膜蒸發(fā)機理、傳熱強化以及高粘度、高沸點或熱敏性物料的高純度分離實驗研究。
3、在內(nèi)冷式薄膜蒸發(fā)中試實驗裝置中首先用水進行蒸發(fā)實驗。發(fā)現(xiàn)在進料流量、刮板轉(zhuǎn)速和夾套加熱溫度這三個因素中，對總傳熱系數(shù)和蒸發(fā)速率的影響大的是夾套加熱溫度。
4、其次是進料流量，小的是刮板轉(zhuǎn)速，進一步，以粘性流體甘油為物料，在薄膜蒸發(fā)中試裝置中進行加熱和蒸發(fā)實驗研究。
總結(jié)：實驗室分子蒸餾設(shè)備過程及蒸發(fā)機理小編就分享到這了，看完本文您就應(yīng)該有了基本的認(rèn)識和了解相信大家都明白了吧！總的來說，希望對大家有所幫助。
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