分子精餾可以在短時間內(nèi)將相同分子量的產(chǎn)品濃縮，并將不同分子量的產(chǎn)品分類使用。它具有熱接觸時間短、分離距離短、真空度高等特點。因此，可以實現(xiàn)低溫高真空的理想操作，更好地防止原料中某些組分的開裂和膠凝，達到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低能耗的標準。
 

　　與傳統(tǒng)蒸餾不同，分子精餾依賴于沸點差分離原理，當液體混合物沿著加熱板流動并被加熱時，輕分子和重分子將從液面逸出并進入氣相。由于輕分子和重分子的自由路徑不同，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動的距離也不同。如果能適當設(shè)置冷凝板，輕分子到達冷凝板時將被冷凝并排出，而重分子不會到達冷凝板并沿混合液體排出。這樣就達到了物料分離的目的。沸騰膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流動方向的驅(qū)動力。對于較小的壓降，它將導(dǎo)致蒸汽流動。低沸點，非常適合熱敏性和高沸點物質(zhì)。其基本組成：帶加熱套的圓筒、轉(zhuǎn)子和內(nèi)置冷凝器；刮膜器和防濺裝置準確安裝在轉(zhuǎn)子固定架上。內(nèi)置冷凝器位于蒸發(fā)器的中心，轉(zhuǎn)子在圓柱形氣缸和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)。
 

　　分子精餾材料從蒸發(fā)器頂部添加，并通過轉(zhuǎn)子上的料液分配器連續(xù)均勻地分布在受熱面上。然后，刮膜器將料液刮成一層非常薄的湍流液膜，并以螺旋狀向下推動。在此過程中，從受熱面逸出的輕分子在內(nèi)置冷凝器上通過短途或幾乎沒有碰撞的方式冷凝成液體，沿冷凝器管向下流動，并通過蒸發(fā)器底部的排出管排出；殘余液體(即重分子)收集在加熱區(qū)下方的環(huán)形通道中，然后通過側(cè)排放管流出。